Definição 1: É uma ferramenta necessária às empresas fabris que têm a necessidade de conhecer sua capacidade produtiva, a necessidade de mão de obra e de máquinas, para atender a uma produção preestabelecida.

Definição 2: É um importante estudo da atividade manufatureira onde se procure mensurar, através de levantamento de tempos, movimentos, e de análises dos diversos métodos aplicados às reais necessidades do setor fabril em toda a sua extensão.

Definição 3: É uma atividade funcional capaz de medir a produtividade e identificando com precisão porque, como, quando e onde as ocorrências prejudiciais à cadência produtiva acontecem e qual a sua proporção.

Na Cronoanálise com o estabelecimento das técnicas inseridas visa aprimorar conceitos e filosofias de produção implantadas ou que se deseja implantar, pois coloca em evidência cada operação ou elemento de transformação em cada produto ou parte dele, possibilitando agregar valores a cada mudança realizada em termos de mão-de-obra, dispositivos e máquinas empregadas.

A Cronoanálise analisa os métodos, materiais, ferramentas e instalações utilizadas para a execução de um trabalho, que tem por finalidade:
4 Encontrar uma forma mais econômica de se fazer um trabalho.
4 Normalizar os métodos, materiais, ferramentas e instalações.
4 Determinar exatamente o tempo necessário para um empregado realizar um trabalho em ritmo normal (tempo padrão).
4 Ajudar no treinamento de um trabalhador em um método novo.

Apesar de a Cronoanálise ser aplicada em geral nas indústrias, os princípios são universais e podem ser aplicados em outros setores onde se requer a determinação de um trabalho normal.
Tempo:

“O tempo é sem qualquer dúvida o fator mais simples e de maior importância para a nossa vida cotidiana, tanto doméstica como industrial”
“O conceito de tempo está intimamente ligada ao dinheiro “TIME IS MONEY” (tempo é dinheiro)”

Objetivos da Cronoanálise:

4 Eliminar operação desnecessária
4 Padronizar através de medições científicas a execução de um trabalho.
4 Reduzir o custo de fabricação.
4 Aperfeiçoar e padronizar os métodos.
4 Aperfeiçoar as ferramentas.
4 Reduzir a fadiga.
4 Definição de (layout) da fábrica.
4 Determinar a capacidade produtiva das máquinas da fábrica.
4 Determinar tempo padrão para
8 Quantificar mão de obra
8 Determinar carga de máquinas
8 Balanceamento de linhas e dos setores produtivos
8 Controle e coordenação da produtividade
8 Analise das condições ergonômicas do trabalho
8 Formar tabelas de similaridades
8 Padronização de métodos
8 Formar banco de dados para execução de pré-calculos
8 Balanceamento e coligação de operadores e operações.

Métodos e Processos

• Planejamento dos dados operacionais da produção;
• Avaliações eficazes que comprovam a realidade produtiva;
• Implementação e adequação dos métodos e tempos;
• Garantir a qualidade sem a necessidade de controle.

Cronometragens/Cronoanálise Avançada

• A empresa se auto-conhecer para planejamento futuro;
• Os pontos atuantes e precisos, de constantes atualizações;
• Planejamento, sobrepondo dados aos existentes como parâmetros identificadores da análise;
• Estudos feitos com utilização de cronômetros de última geração, com tempos operacionais indicados em 0,001 de minutos;
• Para avaliações estatísticas e adicionais complementares serão utilizados meios informatizados;
• Avaliações ergonômicas dos postos de trabalho.

Análise Operacional de Fadiga

• Estudo da eficiência operacional individual;
• Aplicação e ajustes da ergonomia no posto de trabalho;
• Ajustes e adequações corretos no meio produtivo;
• Distinção entre eficiência e eficácia.

Balanceamento de linhas produtiva e postos de trabalho

• Racionalização e estudo de adequação de capacidade;
• Cronogramas de capacidade operacional do equipamento;
• Melhorias do equipamento para que ocorra equilíbrio nos postos de trabalho;
• Classificação de pessoal ergonomicamente.

Multimomento

• Avaliação estatística de ocorrências em setores produtivos ou não.

Melhorias no Processo de Fabricação

• A melhoria é abrangente, criativa, funcional, prática, eficaz, etc...
• Os meios são os mais variados e isolados a cada caso;
• Serão esgotadas todas as alternativas sem previsões de nossos investimentos;
• A satisfação do cliente é o prêmio máximo de nosso serviço.

Otimização do SET-UP

• Disponibilizar adequadamente os elementos intercambiáveis;
• Acomodar ordenadamente para correto manuseio;
• Aplicar tecnologias eficientes para velocidade do mercado;
• Treinamento de pessoal;
• Avaliações estatísticas.

Otimização do Lay-out

• Estudar a melhor e mais adequada disposição dos elementos;
• Reclassificar os elementos depois de dispostos em operação;
• Liberação para produção em caráter definitivo.